Ordres de production

modules Production ou Assemblage

menus Gestion ou Consultation

commande Ordres de production

- Réception: Affichage d'une fenêtre de saisie de la quantité à réceptionner. Le système propose la différence pour aller à la quantité lancée mais vous pouvez réceptionner une quantité supérieure ou inférieure (cf. Contrôler la sur-réception de l'ordre dans les paramètres société de la Gestion de production, Préférences G.P.A.O).

- Termine

- Solde

- Redécomposition de la nomenclature des phases

- Redécomposition de la gamme des phases

- Blocage :Blocage de l'ordre de production. Lors du blocage, le statut de l'ordre passe à l'état LOC - Bloqué, le bloc-notes est demandé ou imposé en fonction du paramétrage de la nature de travail.

- Déblocage : Déblocage de l'ordre de production sur les ordres de production bloqués. Lors du déblocage, le statut de l'ordre passe à l'état OPE- Libre, le bloc-notes est demandé ou imposé en fonction du paramétrage de la nature de travail.

- Journal : Visualisation de toutes les actions effectuées sur l'ordre de production avec la possibilité d'annuler les actions (ex : délancer un ordre pour qu'il revienne à l'état décomposé) sauf l'annulation du solde de l'ordre.

Par ce bouton, vous visualisez les bases techniques propres à cet ordre de production si celui-ci a été au moins décomposé :

- Phases de production : Consultation et gestion des différentes phases de l'ordre.

- Besoins de production : Consultation et gestion des besoins de l'ordre toutes phases confondues.

- Coproduits : Option accessible si la gestion de la coproduction est activée : consultation et gestion des coproduits de l'ordre.

- Gamme opératoire : Consultation et gestion des opérations de l'ordre toutes phases confondues.

Flux

Champs

Description

Circuit

Saisie du circuit de travail pour produire cet article.

S'il n'y a qu'un seul circuit pour cet itinéraire, ou que le circuit a été renseigné dans la nature de travail de l'article, celui-ci est initialisé par défaut. Vous pouvez le modifier par la liste de choix où ne sont proposés que les circuits de cet itinéraire.

Une fois l'ordre lancé, vous ne pourrez plus modifier le circuit.

Dépôt

Dépôt de réception du produit fini. Ce dépôt correspond au dépôt de l'atelier de la dernière phase du circuit ci-dessus. Il n'est pas modifiable.

Attention !

Le dépôt n'est pas une localisation.

Le stock de chaque article est géré par dépôt.

Quantités

Champs	Description
Demandée	Quantité de l'article à produire. Cette zone est modifiable tant que l'ordre n'est pas lancé.
Acceptée	Initialisée par la quantité demandée. En fonction de votre activité et d'autres paramètres, vous pouvez la modifier pour l'augmenter ou la diminuer. Cette quantité est prioritaire sur la quantité demandée. Cette zone est modifiable tant que l'ordre n'est pas lancé.
Lancée	Lors du lancement en production de l'ordre, elle est initialisé par la quantité acceptée de l'ordre. Non modifiable.
Rebutée	La quantité rebutée de l'ordre correspond : - Si vous ne gérez pas la freinte : A la somme des quantités rebutées de chaque phase. - Si vous gérez la freinte : A la somme des quantités rebutées constatées dépassant la quantité rebutée prévue sur chaque phase.
A réceptionner prévue	Initialisée par la quantité acceptée de l’ordre. Non modifiable. Elle est mise à jour par la quantité A réceptionner prévue de la dernière phase de l’ordre si celle-ci n’est pas terminée ou par la quantité Réceptionnée de la dernière phase si elle est terminée. Elle pilote l’attendu de production qui est donc ajusté dès que le reste à réceptionner évolue et initialise la quantité : - du mouvement d’attendu de production, - de la fiche dispatch lors de la réception de l’ordre ou de l'affectation des attendus.
Réceptionnée	Cumul des quantités produites et réceptionnées de l'ordre. Non modifiable.
Reste à réceptionner	Quantité à réceptionner prévue – quantité réceptionnée. Si l’ordre est terminé ou soldé, le reste à réceptionner passe à zéro.
	Permet d'afficher les quantités en unité de stock si celles-ci sont saisies dans une unité différente.

Dates contractuelles

Champs	Description
Demandée	Initialisée par la date du jour. Date où l'article à produire doit être fini afin de couvrir le besoin d'origine (délai demandé par le client ou par le service production).
Début théorique	Date non modifiable. Lors de la décomposition de l’ordre de production, elle est initialisée avec la date de début théorique de la première phase du circuit. Elle correspond à la date acceptée de l’ordre moins la somme des jalons renseignés sur chaque ligne du circuit de l'article à produire et moins la somme des durées de chaque phase.
Acceptée	Initialisée par la date demandée. En fonction de votre activité et d'autres paramètres, vous pouvez la modifier pour l'avancer ou la reculer. Cette date est prioritaire sur la date demandée, toute la gestion de la production s'appuie sur cette date.

Dates plan de charge

Champs	Description
Contrainte début
Début	Date de début de planification de l’ordre mise à jour lors de la validation de la simulation du plan de charge.
Fin	Date de fin de planification de l’ordre mise à jour lors de la validation de la simulation du plan de charge.

Dates constatées

Champs	Description
Décomposition	Initialisée par la date du besoin pour les ordres de type 'Calcul besoins nets' ou par la date du jour pour les autres types d'ordres. Les nomenclatures et gammes sont décomposées à cette date.
Début	Initialisée par la date du jour lors du lancement de l'ordre en production.
Fin	Initialisé avec la date du jour lors de la réception complète de l'ordre de production ou si vous terminez manuellement un ordre. En cas d'annulation d'une action sur l'ordre, la date de fin est réinitialisée à 01/01/1900.

Suivant l'état d'avancement des ordres de production, vous avez accès aux utilitaires :

- Affectation des attendus

- Gestion des ruptures pour cet ordre de production.

- Rechercher et appliquer un processus existant.

- Générer le processus :
Lors de la génération du processus, les itinéraires et circuits sont créés et mis à jour sur l'ordre de production.
En fonction du paramétrage, et pour ne pas avoir à saisir de code itinéraire ni de code circuit, ces codes peuvent être attribués en automatique dans les paramètres société de la Gestion de production, branche Bases techniques.
Le libellé est déduit en fonction du code mais dès lors que la fenêtre de choix est affichée, il est modifiable, même s'il a été initialisé par l'attribution automatique du code.

Dans le cas où le code itinéraire et le code circuit sont tous les deux attribués en automatique, la fenêtre de choix n'est pas affichée.

- Générer la nomenclature technique :
Si le paramètre société Création, modification et suppression des phases d'un ordre de production est activé dans les paramètres société de la Gestion de production, branche Préférences G.P.A.O, pavé Phases de production, la possibilité est offerte de générer une nomenclature technique depuis l'ordre de production.
Cf. Vue d'ensemble - Gestion des bases techniques et des et des ordres suite à la modification de processus d'un ordre.

- Générer la gamme technique :
Si le paramètre société Création, modification et suppression des phases d'un ordre de production est activé dans les paramètres société de la Gestion de production, branche Préférences G.P.A.O, pavé Phases de production, la possibilité est offerte de générer une gamme technique depuis l'ordre de production.
Cf. Vue d'ensemble - Gestion des bases techniques et des et des ordres suite à la modification de processus d'un ordre.

- Contrôle des révisions techniques :
Fonction disponible seulement pour les ordres décomposés.
Comparaison des indices majeurs des données techniques de l’ordre de production avec les indices majeurs actifs des bases techniques, suivi de la comparaison des besoins et gamme opératoire de l’ordre avec la nomenclature et gamme opératoire actives dans les bases techniques.

- Comparaison de la nomenclature aux besoins :
Comparaison de la nomenclature active dans les bases techniques avec les besoins de l’ordre, avec la possibilité de mettre à jour l’ordre.

- Comparaison de la gamme à la gamme de l’ordre. :
Comparaison de la gamme opératoire active dans les bases techniques avec la gamme opératoire de l’ordre, avec la possibilité de mettre à jour l’ordre.

- Bilan d'ordre valorisé

- Valorisation des encours

- Rattacher à un regroupement :
Pour les ordres simples, vous pouvez les rattacher à un regroupement d’ordre par cette action.

- Détacher d'un regroupement :
Pour les ordres non soldés et rattachés à un regroupement, de type simple, multiple ou issu du calcul des besoins, vous pouvez détacher
un ordre d'un regroupement d'ordre par cette action.
Un rapport d’erreur est affiché en fin de traitement si les ordres traités n'ont pu être détachés.

- Détacher le sous-ordre du besoin de l’ordre père
Fonction disponible si la gestion des sous-ordres de production est activée et si l'ordre sélectionné est un sous-ordre.
Un sous-ordre de production peut être détaché du besoin d'un ordre père à condition qu'il ne soit pas soldé.
Lors du détachement du sous-ordre,
- la nature de travail et le numéro de l'ordre père, la phase et le lien du besoin sur l'onglet Affectation du sous-ordre sont mis à blanc,
- l’attendu du sous-ordre affecté au besoin de l’ordre père et le stock du sous ordre affecté au besoin de l’ordre père si le sous-ordre a été réceptionné sont déaffectés,
- l’action est tracée dans l’historique des changements du sous-ordre de production.
Si vous avez sélectionné plusieurs ordres de production, un rapport en fin de traitement permet de lister les sous-ordres qui ont été détachés.

- Attacher cet ordre à un besoin d’ordre père
Fonction disponible si la gestion des sous-ordres de production est activée et si l'ordre n'est pas déjà un sous-ordre de production.
Attention! La multi-sélection n'est pas autorisée pour ce traitement.
Vous visualisez la liste de tous les besoins d'ordres de production auxquels il est possible d'attacher l'ordre de production choisi.
Cette action est réalisable si :
- L’article, le dépôt et la quantité de l’ordre à attacher et du besoin de l’ordre père sont identiques,
- Le besoin de l’ordre père est non consommé, non affecté ou affecté à l’ordre à attacher.
Lors de l’attachement d’un ordre à un besoin d’ordre père :
- la nature de travail et le numéro de l’ordre père, la phase et le lien du besoin sur l’onglet Affectation du sous-ordre sont mis à jour,
- l’attendu du sous-ordre est affecté au besoin de l’ordre père,
- l’action est tracée dans l’historique des changements du sous-ordre de production.

- Fractionner un ordre :
Pour les ordres non encore lancés, vous pouvez éclater un ordre en plusieurs avec des quantités et délais différents.

- Modification de la date acceptée :
Pour les ordres simples et les ordres issus du calcul des besoins ou du carnet de commandes dont le mode de gestion de l’article est ‘déclaré à la commande’ et dont l'état est déclaré, décomposé, lancé ou partiellement réceptionné vous pouvez modifier la date acceptée.

- Changement manuel sur l'ordre :
Fonction disponible si la nature de travail gère le suivi des modifications techniques et si la nature de travail est présente sur l'une des zones de paramétrage de ce code changement.
La validation de la fiche (avec ou sans saisie) effectue ces actions :
  - Enregistrement de l'action dans l'historique des changements au même titre que les réceptions, les consommations et les coproductions.
  - Incrémentation de l'indice de suivi des modifications techniques de l'ordre.
  - Réinitialisation du flag d'édition des documents à rééditer pour l'ordre et la nature de travail
Si le paramétrage du code de changement ne gère pas l'indiçage et la journalisation pour la nature de travail, l'action sera validée par la confirmation à la question :"Confirmez-vous la réinitialisation des documents à rééditer?"

- Contrôler agrément:
Permet de lancer le contrôle des agréments.

Par ce bouton, vous avez un historique des actions effectuées sur cet ordre de production :

- Réceptions :
Liste de toutes les réceptions effectuées.

- Consommations :
Liste de toutes les consommations effectuées.

- Coproduction :
Option accessible si la gestion de la coproduction est activée : liste de toutes les coproductions produites.

- Changements :
Liste de tous les changements intervenus sur l'ordre de production.
Pour voir uniquement les changements rattachés à l'ordre de production, il faut filtrer sur l'origine de la modification avec le préfixe associé à la table des ordres de production (WOL).

- Changements dates :
Liste de tous les changements sur les dates demandées et acceptées de l'ordre.

Par ce bouton, vous pouvez analyser l'avancement de cet ordre de production :

- Avancement par phase :
Sur chaque phase, vous avez son état d'avancement et le détail des quantités acceptées, lancées, à réceptionner et réceptionnées.

- Avancement par opération :
Sur chaque opération de l’ordre, vous avez son état d'avancement avec une comparaison de la durée prévue et constatée.

- Cube :
Statistiques croisées sur cet ordre de production. Les informations génériques nécessaires à l’utilisation des cubes décisionnels sont disponibles dans l’aide en ligne rubrique Vues d’ensemble.

Utilisez ce bouton pour visualiser différentes informations liées à l'ordre de production en cours, à savoir :

- Article : Fiche article de l'article père de l'ordre sélectionné.

- Stock : Détail des stocks de l'article saisi sur l'ordre de production.

- Bases techniques : Données techniques relatives à l’ordre de production :

- Entête Nomenclature : Détail de la nomenclature saisie sur l'ordre de production.

- Entête Gamme : Détail de la gamme saisie sur l'ordre de production.

- Cas d'emploi : Liste de toutes les nomenclatures dans lesquelles se trouve l'article père de l'ordre.

- Itinéraire : Itinéraire de l'article père de l'ordre sélectionné.

- Ordre père : Option présente si la gestion des sous-ordres est activée et si l’ordre sélectionné est un sous-ordre, affichage de l’ordre père.

- Besoin père : Option présente si la gestion des sous-ordres est activée et si l’ordre sélectionné est un sous-ordre, affichage du besoin qui a généré cet ordre.

- Nomenclature d'ordres : Option présente si la gestion des sous-ordres de l'application Cegid XRP Sprint Gestion de Production est activée pour consulter la nomenclature de l’ordre sélectionné : liste des sous-ordres de production rattachés à l’ordre sélectionné, avec les niveaux de nomenclature.

- Cas d'emploi de l'ordre : Option présente si la gestion des sous-ordres de l'application Cegid XRP Sprint Gestion de Production est activée pour consulter le cas d’emploi de l’ordre sélectionné : affichage de l’arborescence de l’ordre dans lequel il est employé.

- Propriétés : Informations relatives au système dont les dates de création et modification de cet ordre de production.

Champs	Description
Ordre	Numéro chronologique par nature de travail de l'ordre de production. Ce numéro est paramétrable depuis la commande Numéros / Ordres de production, menu Paramètres, module Production.
Article	Code article à produire. La saisie de l'article se fait mécaniquement par trois actions possibles : Double clic dans la zone ou touche <F5>, Clic sur le bouton […] de la zone ou saisie d’un code ou d’un début de code et sortie de la zone.
Etat	Indique l'état d'avancement de l'ordre de production : déclaré, décomposé, lancé, réceptionné, terminé ou soldé.

Lieux

Champs

Description

Dépôt

Dépôt de réception du produit fini. Ce dépôt correspond au dépôt de l'atelier de la dernière phase du circuit.

Le dépôt de l'ordre est initialisé avec le dépôt de l'utilisateur si ce dernier est renseigné dans le module Administration, menu Utilisateurs et accès, commande Restrictions groupes et utilisateurs, Utilisateurs.

Si l'utilisateur est restreint à ce dépôt, le dépôt de l'ordre n'est pas modifiable.

Si l'utilisateur n'est pas restreint à un dépôt ou si vous n'avez pas paramétré de dépôt par la commande Restrictions groupes et utilisateurs, Utilisateurs, le dépôt est initialisé en fonction de la nature de travail suite à la saisie de l'article dans l'ordre de production :

- pour les articles non gérés par le multi-processus, le dépôt est initialisé avec le dépôt de l'atelier de la dernière phase du circuit par défaut renseigné dans la nature de travail de l'article si ce circuit est un circuit de production ou de sous-traitance de phase.

- pour les articles gérés en multi-processus, le dépôt est initialisé avec le dépôt de l'atelier de la dernière phase du circuit par défaut associé au processus en vigueur si ce circuit est un circuit de production ou de sous-traitance de phase.

Attention !

Le dépôt n'est pas une localisation.

Le stock de chaque article est géré par dépôt.

Processus

Champs	Description
Itinéraire	Initialisé par l'itinéraire de la nature de travail de l'article à produire. Il est non modifiable Dans le cas du multi processus, liste de choix de l'itinéraire pour produire cet article.
Indice majeur	Pour le multi processus, liste de choix de l'Indice majeur.
Circuit	Saisie du circuit de travail pour produire cet article. S'il n'y a qu'un seul circuit pour cet itinéraire, ou que le circuit a été renseigné dans la nature de travail de l'article, celui-ci est initialisé par défaut. Vous pouvez le modifier par la liste de choix où ne sont proposés que les circuits de cet itinéraire. Une fois l'ordre lancé, vous ne pourrez plus modifier le circuit.

Quantités

Champs	Description
Demandée	Quantité de l'article à produire. Cette zone est modifiable tant que l'ordre n'est pas lancé.
Acceptée	Initialisée par la quantité demandée. En fonction de votre activité et d'autres paramètres, vous pouvez la modifier pour l'augmenter ou la diminuer. Cette quantité est prioritaire sur la quantité demandée. Cette zone est modifiable tant que l'ordre n'est pas lancé
Lancée	Lors du lancement en production de l'ordre, elle est initialisé par la quantité acceptée de l'ordre. Non modifiable.
Rebutée	La quantité rebutée de l'ordre correspond : - Si vous ne gérez pas la freinte : A la somme des quantités rebutées de chaque phase. - Si vous gérez la freinte : A la somme des quantités rebutées constatées dépassant la quantité rebutée prévue sur chaque phase.
A réceptionner prévue	Initialisée par la quantité acceptée de l’ordre. Non modifiable. Elle est mise à jour par la quantité A réceptionner prévue de la dernière phase de l’ordre si celle-ci n’est pas terminée ou par la quantité Réceptionnée de la dernière phase si elle est terminée. Elle pilote l’attendu de production qui est donc ajusté dès que le reste à réceptionner évolue et initialise la quantité : - du mouvement d’attendu de production, - de la fiche Dispatch lors de la réception de l’ordre ou de l'affectation des attendus.
Réceptionnée	Cumul des quantités produites et réceptionnées de l'ordre. Non modifiable.
Reste à réceptionner	Quantité à réceptionner prévue – quantité réceptionnée. Si l’ordre est terminé ou soldé, le reste à réceptionner passe à zéro
	Permet d'afficher les quantités en unité de stock si celles-ci sont saisies dans une unité différente.

Dates contractuelles

Champs	Description
Demandée	Initialisée par la date du jour. Date où l'article à produire doit être fini afin de couvrir le besoin d'origine (délai demandé par le client ou par le service production).
Début théorique	Date non modifiable. Lors de la décomposition de l’ordre de production, elle est initialisée avec la date de début théorique de la première phase du circuit. Elle correspond à la date acceptée de l’ordre moins la somme des jalons renseignés sur chaque ligne du circuit de l'article à produire et moins la somme des durées de chaque phase.
Acceptée	Initialisée par la date demandée. En fonction de votre activité et d'autres paramètres, vous pouvez la modifier pour l'avancer ou la reculer. La date acceptée est prioritaire sur la date demandée, toute la gestion de la production s'appuie sur cette date.

Dates constatées

Champs	Description
Décomposition	Initialisée par la date du besoin pour les ordres de type Calcul besoins nets ou par la date du jour pour les autres types d'ordres. Les nomenclatures et gammes sont décomposées à cette date.
Début	Initialisée par la date du jour lors du lancement de l'ordre en production.
Fin	Initialisé avec la date du jour lors de la réception complète de l'ordre de production ou si vous terminez manuellement un ordre. En cas d'annulation d'une action sur l'ordre, la date de fin est réinitialisée à 01/01/1900.

Dates plan de charge

Champs	Description
Contrainte début	Date saisissable et modifiable sur un ordre déclaré et décomposé. Date renseignée à la création d'un ordre de production issu d'une proposition du calcul des besoins nets par la date de début théorique de la proposition si le paramètre Initialiser la date de contrainte de début du plan de charge par la date de début théorique contractuelle est actif dans les paramètres société de la Gestion commerciale, branche Calcul des besoins, pavé Validation des propositions d'ordres de production.
Début	Date de début de planification de l’ordre mise à jour lors de la validation de la simulation du plan de charge.
Fin	Date de fin de planification de l’ordre mise à jour lors de la validation de la simulation du plan de charge.

Bases techniques

Champs	Description
Nomenclature	Initialisé par la macro-nomenclature de la nature de travail de l'article à produire. Si rien n'est renseigné dans la nature de travail, le système prendra par défaut la nomenclature de l'article à produire. Possibilité de saisir une autre nomenclature, et selon le paramétrage de la nature de travail, la saisie d'une nomenclature périmée sera autorisée ou non. Possibilité de modifier la nomenclature si l'ordre de production est de type Ordre de calcul des besoins nets ou d'Ordre de commande de vente et qu'il est à l'état Déclaré.
Indice majeur	Initialisé par l'indice de la nomenclature validée le plus élevé. Possibilité de modifier l'indice de la nomenclature si l'ordre de production est de type Ordre de calcul des besoins nets ou d'Ordre de commande de vente et qu'il est à l'état Déclaré.
Gamme	Initialisé par la macro-gamme de la nature de travail de l'article à produire. Si rien n'est renseigné dans la nature de travail, le système prendra par défaut la gamme de l'article à produire. Possibilité de saisir une autre gamme, et selon le paramétrage de la nature de travail, la saisie d'une gamme périmée sera autorisée ou non. Possibilité de modifier la gamme si l'ordre de production est de type Ordre de calcul des besoins nets ou d'Ordre de commande de vente et qu'il est à l'état Déclaré.
Indice majeur	Initialisé par l'indice de la gamme validée le plus élevé. Possibilité de modifier l'indice de la gamme si l'ordre de production est de type Ordre de calcul des besoins nets ou d'Ordre de commande de vente et qu'il est à l'état Déclaré.
Annulation de décomposition et décomposition de l'ordre (si non lancé) lors des traitements (CBN, PDC, SCM)	Cette case à cocher permet de savoir si la décomposition de l'ordre de production est annulée et si l'ordre est re décomposé lors du calcul des besoins, du plan de charge et à l'ouverture de la SCM. Elle est accessible uniquement si l'ordre de production est déclaré ou décomposé pour les ordres sans regroupement, issus du calcul des besoins et les ordres dont le regroupement est de type Simple ou Multiple sinon elle est grisée. A la création de l'ordre de production elle est initialisée en fonction du contexte défini dans le paramètre fonctionnel (module Production, menu Paramètres, commande Annulation de décomposition d'ordres) ou par le paramètre société Annuler la décomposition et décomposer les ordres non lancés lors des traitements (CBN, PDC, SCM), si aucun paramètre fonctionnel n'a été créé pour le contexte. Une annulation de la décomposition des ordres est effectuée par les traitements suivants : - calcul des besoins nets , - calcul du plan de charge, - ouverture de session SCM, pour tous les ordres de production dont l'état est décomposé et pour qui l'annulation de la décomposition est autorisée. Cf. Vue d'ensemble : Annulation de la décomposition et re décomposition des ordres non lancés par les traitements CBN, SCM, PDC

Divers

Champs	Description
Code version	Sera utilisé dans le module Gestion de parc. Non utilisé actuellement.
% avancement	Indicateur de l'avancement de l'ordre de production en fonction des quantités réceptionnées par rapport à la quantité acceptée.
Itinéraire	Initialisé par l'itinéraire de la nature de travail de l'article à produire. Non modifiable.
Regroupement	Numéro de regroupement si cet ordre a été rattaché à un regroupement d'ordre.
Type d'ordre	Indique l'origine de l'ordre de production et son appartenance ou non à un regroupement : - Sans regroupement : Cet ordre de production ne dépend d'aucun regroupement. - CBN : Cet ordre a été créé suite à la validation des propositions d'ordres de fabrication issues du calcul des besoins nets. - Vente : Cet ordre a été créé depuis le carnet de mise en production suite à la saisie d'une pièce de vente contenant des articles devant générer des ordres. - ST/Achat : Cet ordre a été créé suite à la saisie d'une commande de sous-traitance d'achat. - Cadencé (non disponible actuellement) : Cet ordre a été créé depuis un regroupement d'ordre cadencé. - Multiple : Cet ordre de production dépend d'un regroupement d'ordre multiple.

Pièce

Champs	Description
Nature	Pour les ordres créés depuis le carnet de mise en production ou issus d’une commande de sous-traitance, nature de la pièce qui a généré l’ordre.
Souche	Souche associée à la nature de pièce.
Numéro	Numéro de la commande de vente ou de sous-traitance qui a généré l’ordre.
Ligne	Numéro d'ordre de saisie de la ligne de la commande de vente ou de sous-traitance qui a généré l’ordre.

Tiers

Champs

Description

Tiers

Pour les ordres de production de type vente ou de sous-traitance, code du tiers de la pièce ayant généré cet ordre.

Pour les autres types d'ordres de production, possibilité d'affecter un tiers si l'ordre est à l'état déclaré ou décomposé. Si des sous-ordres sont rattachés, le tiers sera également affecté aux sous-ordres.

Affaire

Champs	Description
Affaire	Code affaire associé à l’ordre de production.

Plan de charge

Champs	Description
Simulation	Code et libellé de la simulation du plan de charge validé.

Champs	Description
Tables	Liste de sélection permettant d'affecter un code existant. En cliquant sur le bouton [paramétrer la table], vous pouvez ajouter de nouvelles données. Vous pouvez gérer jusqu'à 10 tables libres.
Valeurs	Zones de saisie permettant de gérer et d'identifier jusqu'à 3 valeurs libres.
Dates	Zones de saisie permettant d'enregistrer jusqu'à 3 dates libres.
Décisions	Cases à cocher à deux positions permettant de compléter les données du regroupement de production. Vous pouvez gérer jusqu'à 3 zones de ce type.
Textes	Zones de textes libres.

Attention !

Pour les ordres de type sous-traitance (Cf. Vue d'ensemble - Sous-traitance d'achat) et les ordres de vente entièrement gérés à la commande (Cf. Vue d'ensemble - Carnet de mise en production), certains automatismes sont gérés automatiquement.

Ordres de production

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Sujets associés et Vues d'ensemble